PET片板材挤出机

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模具是产品定型的装置,是塑料挤出全过程中后的热压作用装置,其几何形状、结构型式和尺寸,温度高低、压力大小等直接决定制品加工的成败,因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施向来都受到高度重(www.9tL.net)。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时,模具是控制绝缘挤包层厚度的关键。为了使塑料塑化的 ,选配合适的模具非常重要,因此要按挤塑工艺参数及配模公式选择模具。

1.挤塑模具的形状和设计

挤塑模具的形状:电线电缆用挤塑模具是由模芯和模套配合组成的。根据承线径长度,模芯分为无嘴模芯、短嘴模芯、长嘴模芯;根据外形形状模套分为平面模套、凸面模套、凹面模套。模芯和模套的形状见下图:

(a)无嘴模芯           (b)短嘴模芯       (c)长嘴模芯

(d)平面模套 (e)凸面模套      (f)凹面模套

2.挤塑模具类型及工艺特性

(1)挤压式模具   由无嘴模芯和任何 种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品后定型的,塑料通过模具的挤压,直接挤包在线芯和 缆芯上,挤出的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中,与制品结合紧密无隙,挤包层的绝缘强度可靠,外表面平整光滑。但该模具调整偏芯不易,而且容易磨损,尤其是当线芯和缆芯有弯曲时,容易造成塑料层偏芯严重;产品质量对模具依赖性较大,挤塑对配模的准确性要求搞,且挤出线芯弯曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差决定后压力的大小,影响着塑料层质量和挤出产量;模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量,模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。模芯孔径太小,显然线芯或缆芯通不过,而太大会引起挤出偏芯。

(2)挤管式模具  由长嘴模芯和任何 种模套配合,把模芯嘴伸到与模套口相平,就组成了挤管式模具。挤管式模具是使塑料挤包前由于模具的作用形成管状,然后经拉伸作用,包覆在电线电缆的线芯或缆芯上。与挤压式模具相比,挤管式模具具有以下几个突出的优点:

1)挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性,塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度来确定,它远远超过包覆所需要的塑料层厚度,所出线速度根据拉伸比的不同,有不同程度的提高,大大提高挤出产量。

2)易调偏芯。挤包层的厚度均匀,能节省材料。
3)塑料经拉伸发生“ 向”作用, 向作用的结果使其机械强度提高,挤出的电线电缆的弯曲性能好,这对结晶性高聚物的挤出尤其有意义,能有效的提高制品的耐龟裂性。

4)模具(模芯)与线芯或缆芯的间隙可以有所增大,故磨损程度减轻以致可以基消除,不但防止了线芯的刮伤而且大大的延长了模具的使用寿命。

5)配模简便且模具的通用性较大,能挤包各种形状的线芯,如扇形线芯和瓦形线芯的绝缘层;尤其对拉伸比较大的塑料,同套挤管式模具,可以用调整拉伸的办法,挤制产品的规格范围很大。

与挤压式挤出相比,挤管式挤出的不足之处在于:塑料挤包层的致密性,胶层与线芯或缆芯结合的紧密性都较差,制品表面有线芯或缆芯绞合节距和绕包节距的痕迹,这在绝缘层挤制时应予以重。欢迎咨询:15190151499

公司名称:昆山科美达橡塑机械有限公司
主营产品:塑料挤出机,塑料造粒机